溶剂类流平剂,主要成分:各种高沸点混合溶剂,如异佛尔酮、二丙酮醇、Solvesso150、DBE等。具有良好的溶解性,对颜料良好的润湿剂,加入高沸点溶剂混合物,显示各种递增特性(挥发指数、蒸馏曲线、溶解能力)较为理想。常温固化涂料由于溶剂挥发太快,涂料粘度提高过快妨碍流动而造成刷痕,溶剂挥发导致基料的溶解性变差而产生的缩孔,或在烘烤型涂料中产生沸痕、起泡等弊病。采用高沸点溶剂类流平剂是很有帮助的,另外还可克服泛白弊病。流平剂在水性以及粉末涂料中的应用。唐山流平剂用途
从消泡能力的角度,因为分子量越大与体系的相容性越不好,消泡能力也就越强,所以聚丙烯酸酯消泡剂的分子量一般都不小,一般是一万到几万不等。当然,由于侧碳链对于表面张力和相容性的影响是渐变的过程,所以某些结构的聚丙烯酸酯化合物可以同时扮演流平剂和消泡剂的角色,比如8个碳的聚丙烯酸酯化合物,它介于流平剂和消泡剂的边界位置,同时具备两者的性能,以上就是不同的聚丙烯酸酯化合物有不同用途的一些基本原理。上面为了描述聚丙烯酸酯在不同用途比较基本的变化趋势,结构简式都是比较基本的结构,实际的结构相对会更多一些,当然丙烯酸聚合物的碳链的长度是影响丙烯酸聚合物用途的一个重要因素,其它因素如功能基团的种类也是很重要的,可以用来改进润湿性、相容性等等其他性能。信阳什么是流平剂作用各类流平剂作用原理及流平性的判断方法。
严格地说流平剂可分为表面状态控制流平剂和流动与流平促进剂。另外高沸点的混合溶剂通过漆膜粘度和延长涂料的开放时间提供了流动与流平效果,也可作为流平剂。表面状态控制流平剂它能降低涂料的表面张力,能起到防止缩孔、波纹、贝纳尔涡流、发花、桔皮等弊病。但有些表面状态控制流平剂具有稳泡的不良影响,一般而言,降低表面张力较強的聚醚改性的聚硅氧烷,比烷基、芳基改性的聚硅氧烷更加稳泡;而烷基、芳基改性的聚硅氧烷还有帮助消泡的作用。丙烯酸树脂类流平剂它不降低表面张力,不稳泡,是流动与流平促进剂,它具有促进涂膜流动与流平的功能,促使刷痕、滚痕、压痕的消失。流动和流平促进剂还能控制或阻止Marangoni(马拉高尼)效应的产生。
烷基和芳烷基改性的聚有机硅氧烷特性:(1)较不相容,会导致体系外观混浊;(2)很低的极性,一般不会溶解于酮类,但能很好地溶解于脂肪烃、芳烃;(3)迁移迅速,降低表面张力能力明显,强而快的消泡作用,常常作为消泡剂使用;(4)比聚醚更加热;(5)由于分支的数量较多,而且相容性差,所以滑度表现不佳;(6)低相对分子质量的级别在极性差异较大的系统具有极快的迁移能力,对重涂的影响反而较聚醚类的小;(7)较高相对分子质量的级别,能表现出后期的流动控制能力,所以在高黏度的体系,例如无溶剂环氧不饱和聚酯作为流平剂有更明显的效果;(8)实际应用中对粉体表现出帮助排布的效果,这与其低极性侧基有关,这些侧基不像聚醚同时润湿粉体,而是利用自己的低表面张力优势排斥粉体,而在表面形成强制的定向控制。 传统的非反应性丙烯酸流平剂的缺点是高分子量产品。
按作用机理不同,流平剂可分为表面状态控制流平剂和流动与流平促进剂。表面状态控制流平剂它能降低涂料的表面张力,能起到防止缩孔、波纹、贝纳尔涡流、发花、桔皮等弊病的作用;流平促进剂具有促进涂膜流动与流平的功能,促使刷痕、滚痕、压痕的消失。根据化学结构的不同,流平剂目前主要有三大类:丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类。丙烯酸酯聚合物类是不降低体系的表面张力的,是流动与流平促进剂;缺点是对短波流平和解决缩孔问题上是无能为力的。有机硅类流平剂产品能够明显地降低表面张力,更好地润湿被涂基材,增强了漆膜对基材的附着力。此外,这类流平剂能够依靠低表面张力,迅速地迁移到漆膜表面,形成一层极薄的单分子层。一方面减缓了溶剂的挥发速度,延长了湿膜的流平时间;另一方面低表面张力的单分子层能够消除表面张力梯度和贝纳德漩涡,使得表面张力均匀化,从而消除了缩孔、橘皮、涂装痕迹和浮色发花等漆膜表面缺陷。流平剂的用量越多流平性越好?铜陵什么是流平剂种类
配方中采用流平剂会可能提高涂料的底材润湿性。唐山流平剂用途
粉末涂料体系粉末涂料的流平过程分为两个阶段。个阶段是粉末粒子的熔化,第二个阶段粉末粒子熔化后流动成为平整的漆膜。粉末涂料不含溶剂,在成膜过程不会产生表面张力梯度,流平更多的是与底材润湿有关。粉末涂料常采用丙烯酸流平剂。如果流平剂呈液态,一般要预先制成母料才能使用。也有制成粉体的丙烯酸流平剂,专门用于粉末涂料,这类产品是将液态的丙烯酸流平剂吸附在二氧化硅粉体上,一些低档流平剂用碳酸钙吸附。如果粉末涂料需要滑爽性抗挂伤性,就要采用有机硅流平剂,已有制成粉体的专门用于粉末涂料的有机硅流平剂。使用有机硅流平剂要留意避免形成缩孔。唐山流平剂用途
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